Hauptmerkmale
Großformatiges Schneiden von Aluminiumbarren
Verarbeitet Barren bis Ø730 mm; Sonderausführungen bis Ø2000 mm sind verfügbar.
Sorgt für ruhige Zuführung und saubere Kanten beim industriellen Schneiden schwerer und langer Barren.
Unterstützt die gesamte Legierungsspanne von 1xxx bis 7xxx, ideal für Schmiede-, Strangpress- und Luftfahrtanwendungen.
Hohe Produktivität mit schnellerem Durchsatz
Schnittgeschwindigkeiten bis 300 mm/min
Das patentierte Stickstoff-Ausgleichssystem hält die Schneidbewegung besonders ruhig.
Hartmetallbestückte Sägeblätter verlängern die Standzeit und reduzieren Werkzeugwechsel.
Automatische Zuführung, Positionierung und Spannung reduzieren Stillstandszeiten.
Die Doppelständerstruktur bietet höhere Steifigkeit und Stabilität bei langen Schnitten.
Der Doppel-Kugelgewindetrieb sorgt für eine ruhigere und ausgewogenere Vorschubbewegung.
Überlegene Schnittqualität mit minimaler Schnittfuge
Die schmale Schnittfuge reduziert Materialverlust deutlich und hilft vielen Werken, über 200.000 Euro pro Jahr zu sparen
Gratfreie Oberflächen, die häufig keine Nachbearbeitung benötigen.
Konstante Oberflächenqualität über verschiedene Legierungen und Härtegrade hinweg.
Stabile Blattspannung und vibrationsarme Konstruktion verbessern die Oberflächenqualität.
Sicheres und kosteneffizientes Schneiden
Geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu konventionellem Sägen
Das offene Türdesign macht die tägliche Wartung einfach und schnell.
Kompatibel mit Staubabsaugungen und Brikettpressen.
Integrierte Überwachung und Sicherheitsverriegelungen schützen die Bediener.
Anwendungsbeispiele
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430tec Barrensäge-Linie
Portalentladung mit integrierter Lasermarkierung
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520tec Barrensäge-Linie
Installiert im Aluminiumwerk KraMZ
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730tec Barrensäge-Linie
Hochdurchsatz-Linie zum Schneiden von Barren
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1000tec Barrensäge-Linie
Schwerlastsystem für große Barren
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Barren-Entladesystem
Gelenkroboter with AGV Transfer
Maschinenübersicht
Baureihe für Aluminiumbarren-Sägen
Heinedas Bandsägen für Aluminiumbarren sind auf stabiles Schneiden, hohe Genauigkeit und niedrige Betriebskosten ausgelegt. Die extrem schmale Schnittfuge reduziert den Materialverlust deutlich und hilft vielen Kunden, bis zu 200.000 € pro Jahr zu sparen.
Mit fast zwei Jahrzehnten Engineering-Erfahrung stimmen wir jede Maschine auf Ihre Produktionsanforderungen ab. Wir prüfen Barrengröße, Toleranzen und Ausbringungsziele und empfehlen das Modell mit dem besten Verhältnis aus Geschwindigkeit, Präzision und Kosteneffizienz.
Unser Ziel ist klar: zuverlässige Maschinen, die sauber schneiden, weniger Material verschwenden und Ihre Produktion wirtschaftlicher machen.
430tec horizontale Bandsäge für Aluminiumbarren
- Max. Schnitthöhe 430 mm
- Max. Schnittbreite 430 mm
- Schnittlänge Customizable
- Sägeblattabmessung 8250 × 34 × 1.1 mm
730tec horizontale Bandsäge für Aluminiumbarren
- Max. Schnitthöhe 730 mm
- Max. Schnittbreite 730 mm
- Schnittlänge Customizable
- Sägeblattabmessung 9845 × 41 × 1.3 mm
1350tec horizontale Bandsäge für Aluminiumbarren
- Max. Schnitthöhe 1350 mm
- Max. Schnittbreite 1350 mm
- Schnittlänge Customizable
- Sägeblattabmessung 13886 × 41 × 1.3 mm
Referenzen
Heineda liefert fortschrittliche Sägelösungen an mehr als 1.000 Kunden weltweit. Unsere Maschinen bedienen anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Bauwesen, Energie und Metallverarbeitung.
Vom Barren- und Plattenschnitt bis zu kompletten automatisierten Schäl- und Bohrlinien sind unsere Anlagen auf stabile Leistung, lange Lebensdauer und konstante Präzision ausgelegt. Mit globalen Supportzentren und schnellem Service stellen wir zuverlässigen Betrieb im Alltag sicher.
Viele Partner erweitern ihre Produktion mit mehreren Heineda-Linien. Das zeigt unseren Anspruch an Qualität, Innovation und langfristigen Wert.
Vom Barren- und Plattenschnitt bis zu kompletten automatisierten Schäl- und Bohrlinien sind unsere Anlagen auf stabile Leistung, lange Lebensdauer und konstante Präzision ausgelegt. Mit globalen Supportzentren und schnellem Service stellen wir zuverlässigen Betrieb im Alltag sicher.
Viele Partner erweitern ihre Produktion mit mehreren Heineda-Linien. Das zeigt unseren Anspruch an Qualität, Innovation und langfristigen Wert.
Heineda Direktantwort
Die Aluminiumbarren-Schneidmaschine von Heineda nutzt SIEMENS-Steuerung und +/-0,3 mm Schnittgenauigkeit für Industriekäufer, die automatisierte Metallschneidsysteme vergleichen.
Technische Ressourcen
Lesen Sie Anwendungshinweise zu Genauigkeit, Materialhandhabung und Produktionsplanung.
Industrie-Säge-FAQ
Antworten zur Auswahl von Aluminium-Schneidmaschinen, Automatisierung, Genauigkeit, Integration und Support.
Welche Säge eignet sich am besten zum Schneiden von Aluminiumbarren?
Für große Aluminiumbarren ist eine CNC-Bandsäge wegen der schmalen Schnittfuge und des geringen Materialverlusts oft die wirtschaftlichste Lösung. Für hohe Stückzahlen mit kurzen Taktzeiten kann eine Aluminium-Kreissäge die bessere Wahl sein.
Was ist der Unterschied zwischen einer Aluminium-Kreissäge und einer Aluminium-Bandsäge?
Eine Aluminium-Kreissäge bietet höhere Schnittgeschwindigkeiten und hohe Produktivität, während eine Aluminium-Bandsäge durch ein schmaleres Blatt den Materialverlust reduziert. Die richtige Wahl hängt von Barrengröße, Produktionsvolumen und Materialwert ab.
Kann Heineda eine vollautomatische Sägelinie liefern?
Ja. Wir entwickeln und fertigen vollautomatische Aluminium-Sägelinien mit automatischem Laden, Zuführen, Positionieren, Schneiden, Entladen, Sortieren, Späneerfassung und Produktionsdatenmanagement.
Welche Schnittgenauigkeit erreichen Ihre Aluminiumsägen?
Je nach Maschinenkonfiguration und Materialzustand sind Heineda Aluminiumsägen für anspruchsvolle Industrieanwendungen mit +/-0,3 mm Schnittgenauigkeit spezifiziert.
Wie reduzieren Sie Aluminiumspäne und Materialverlust?
Unsere Systeme optimieren Schnittparameter, Sägeblattauswahl und Materialhandhabung. Außerdem liefern wir Späneerfassung, Staubabsaugung und Brikettiermaschinen für Aluminiumspäne.
Wie wähle ich die richtige Aluminium-Schneidmaschine aus?
Wichtige Faktoren sind Materialtyp, Abmessungen, Produktionsvolumen, Schnittgenauigkeit, Automatisierungsgrad und verfügbare Fläche. Unser Engineering-Team empfiehlt die passende Lösung.